Обзор технологий деревянного домостроения
Рынок деревянного домостроения всегда имел положительную динамику, и рост его с 2000 г. составил более 30 %. Россия находится на пороге тех перемен, которые уже произошли на Западе – люди постепенно перебираются из больших городов за их пределы, и доступность собственного жилья должна расти в основном благодаря развитию индустриального домостроения.
Дерево доброжелательно к человеку, и развитие деревянного домостроения будет способствовать экологии жизни человека.
Если мы хотим, чтобы наш лесопромышленный комплекс (ЛПК) развивался, необходимо развивать деревянное домостроение, потому что оно является потребителем и пиломатериалов, и фанеры, и плитных материалов, а отчасти и материалов на основе целлюлозы – тоже полученных из древесины. Это локомотив, который выведет лесной комплекс из того состояния, в котором он находится. Внутреннее потребление древесины очень низкое, еще никогда не экспортировалось такое количество леса.
Если взять для сравнения 1985 год, то древесины заготавливалось ежегодно до 400 млн кубов, сегодня – чуть более 100. Ведь вся эта древесина использовалась, основная ее доля находила применение внутри страны – в строительстве, мебельном производстве и т.д.
Необходимо активно пропагандировать образ жизни в деревянных домах, безусловно надо развивать научные исследования в области индустриального деревянного домостроения, которые должны финансироваться и государством, и бизнесом по различного рода программам.
Особо остро стоит вопрос по энергетическому использованию древесных отходов. Биотопливо (древесные гранулы) является одним из самых перспективных направлений развития лесной промышленности, большинство европейских стран нацелено на полный или частичный переход на экологически чистое топливо, и, следовательно, рынки сбыта этой продукции будут обеспечены. В настоящее время Вологодской корпорацией уже построено два таких производства в Вологде и Великом Устюге мощностью 20000 и 50000 тонн древесных гранул в год, и планируется строительство еще пяти подобных предприятий. Эти заводы оснащены новейшими технологиями и, главное, являются потребителями низкокачественной древесины (своеобразная санитария наших лесов).
Хотя строгой классификации деревянных домов не существует, принято считать, что строятся деревянные дома, как правило, с использованием следующих технологий:
По качеству исходного сырья: дома с использованием в конструкциях качественного пиломатериала или отходов деревообрабатывающей промышленности.
По технологии строительства: сборные, сборно-монолитные (со съемной и несъемной опалубкой), монолитные, блочные..
Сборные: дома из массивного, клееного или сборного полого бруса; дома из оцилиндрованного бревна; каркасные, щитовые, панельные.
Менее трудоемким и более экономичным является дом из бруса (бревно прямоугольного или квадратного сечения, изготовленное из хвойных пород, опиленное в заводских условиях с четырех сторон – в четыре канта). Размеры бруса подбираются в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха, так для температур до – 30о.С размер бруса 150 х 150 мм, для более низких температур – 180 х 180 мм.
По мнению ученых, предпочтительней все-таки брус большего сечения, который бы по расчетам был способен обеспечить необходимый показатель теплоемкости, без дополнительного утепления, тем более что нет проблем делать брус размером 250 х 250 мм и более.
Альтернативой цельному брусу является брус клееный, производство которого в последнее десятилетие налажено и в России. Клееный брус может быть изготовлен из сосны или лиственницы, а также скомбинирован из разных пород древесины. Такой брус имеет гребенчатую структуру (пазогребневое соединение), обеспечивающую большую прочность и высокое качество лицевых поверхностей, не требующих отделки. Наиболее известна и широко применяется технология из клееного бруса – «Палекс-Строй». Особенность технологии – это то, что брусья стягиваются между собой «глухарями» - большими шурупами с головкой под ключ. Балки межэтажного перекрытия готовят из стенового клееного бруса в виде перевернутой буквы Т, на 5-сантиметровые выступы которых опираются доски перекрытия.
Разновидностью клееного бруса является брус из шпона хвойных пород (ЛВЛ) – это новый совершенный продукт из дерева, разработанный американской компанией и недавно появившийся на рынках России. Материал изготавливается в виде плиты шириной от 200 до 1830 мм, длиной от 2,5 до 12 м и толщиной от 21 до 75 мм, которая распиливается по размерам бруса. Внешний вид напоминает массивную древесину.
Технология производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры и заключается в склеивании нескольких слоев шпона древесины хвойных пород в один пакет, но (в отличие от фанеры) с продольным направлением волокон в смежных слоях. Наибольшее применение ЛВЛ-брус находит при устройстве стропильных систем, в конструкциях стен, пола, перекрытий, элементов бетонной опалубки и т.д.
Конструктивная система WK («идея ВэКа») – это «стены из стоймя зещемленных в фундаменте оцилиндрованных бревен вертикально или под некоторым углом к основанию», что позволяет выполнять неординарные деревянные конструкции из бросового круглого лесоматериала (жердей, бревенчатых коротышей, пластин и т.д.). К такому выводу пришли новосибирские экспериментаторы, построив несколько уникальных объектов. Для изготовления таких стен пригодны бревна любого диаметра, целесообразно сочетание разных сечений. С фундаментом или с лежневой обвязкой, а при необходимости, и между собой, бревна соединяются с помощью стальных или стеклопластиковых шпилек-анкеров, вклеиваемых безусадочными составами (типа высоконаполненных эпоксидных).
Дома из деревянных полых блоков. Новая эффективная технология деревянного домостроения (инженер-изобретатель В.Н. Парфенов), в которой основным конструктивным элементом является деревянный полый блок, без применения традиционных утеплителей. По теплотехническим показателям такие конструкции в полтора раза превышают конструкции из бревна и бруса, так, стена из ДПБ толщиной 165 мм равноценна стене из массивного бруса толщиной 280 мм. Блоки собирают из деталей, струганных на автоматическом деревообрабатывающем оборудовании из сортового пиломатериала небольших сечений (100 х 100 или 45 х 100 мм), склеенных из трех ламелей с помощью полиуретанового клея «Клейберит-510» (Германия). В стандартном исполнении ДПБ имеет вид бревна, бруса с шириной полости – 50; 85; 170 мм.
Теплотехнические характеристики внешних стен из ДПБ
Толщина стены, мм 165 210 255 340
Толщина воздушной полости 85 85 85 170 Сопротивление теплопередаче, м2 оС/Вт 2,674 3,15 3,442 5,211
Конструкция каркасного дома состоит из несущего элемента (каркаса), облицовочных материалов и плотного утеплителя между облицовками.
По сравнению с бревенчатыми и брусчатыми стенами, каркасные более экономичны, для их изготовления требуется древесины в 1,5 – 2 раза меньше, а по теплотехническим показателям они иногда и превосходят стены сруба. Кроме того, каркасные стены намного легче рубленых, так как пространство между брусками заполнено утеплителем, удельный вес которого меньше древесины. Каркас конструируется по принципу пчелиных сот, что обеспечивает дому высокую устойчивость к деформации, исключается усадка дома. Существует несколько методов возведения стен с использованием каркасных технологий:
Стены с деревянным каркасом состоят обычно из стоек сечением 50 х 100 или 50 х 150 мм и обвязок, соединенных в рамы и усиленных раскосами;
Каркасные стены из бревен снижают стоимость строительства, так как можно использовать более дешевые бревна – коротыши, обтесанные на четыре канта. Применяются также брусья сечением не менее 200 х 200 мм, в которых выбирают пазы шириной и глубиной 5–6 см. На концах бревен забирки выполняют гребни, которые вставляют в пазы с уплотнением паклей.
Опорно-брусовые дома (технология drop-log), которые изготавливаются с применением двух технологий и сочетают в себе преимущества каркасных домов и домов из клееного профилированного бруса. Технология такой постройки включает в себя возведение несущей конструкции, отделку наружных стен сухим профильным брусом, связываемым между собой металлическими стяжками утеплитель и внутреннюю отделочную панель.
Эффективность таких домов по трудоемкости и расходным показателям велика и доступна индивидуальному застройщику.
Канадская технология деревянного домостроения предполагает два вида каркаса – со сквозными стойками и поэтажными (платформенный каркас). Платформенный каркас является наиболее распространенным, преимущество его в том, что каркас перекрытия собирается независимо от стен и служит рабочей площадкой для сбора стен и перегородок.
Технология SKANDITEK (Скандинавия) известна и популярна во всем мире. Конструкция дома представляет собой несущий объемный каркас с наружными стенами из высушенного профилированного бруса, изготовленного из экологически чистой карельской сосны. Толщина его варьируется от 70 до 140 мм – такой брус прочен, имеет угловые и поперечные соединения классического строительного бруса. Углы дома изготавливаются из клееного бруса толщиной 140 мм и придают срубу дополнительную прочность. В качестве утеплителя применяется экологически чистый продукт специальной переработки целлюлозы.
Оригинальная технология ALU-сервис состоит из старых и новых идей в строительстве. По указанной технологии лес остается и используется как основной несущий элемент, но работа ведется не поперек волокон, а вдоль, поэтому материал используется только сухой (не более 14 % влажности). Чтобы избежать изгиба при эксплуатации, пиломатериал закрепляют между двух 20 милемитровых мембран. Для строительства используется минимум несущего каркаса, но с тройным запасом прочности. Основной элемент дома (порядка 83 %) – утеплитель, который не греет, а сохраняет тепло. Проект дома по этой технологии позволяет построить его на участке с подготовленными коммуникациями в срок до одного месяца.
Щитовые дома – это разновидность каркасного дома, для возведения которых используются щиты заводского изготовления.
Стеновые щиты представляют собой многослойную конструкцию и различаются размерами и наличием разных элементов для крепления окон и дверных блоков.
Панельные дома строят по отечественной, финской, немецкой, австрийской и американской технологиям.
Основу деревянного панельного дома составляют панели на деревянном каркасе, обшиваемые с двух сторон обшивочными материалами. Ширина панелей от 90 до 120 см, сборка производится в горизонтальном положении.
Базовая конструкция блоков системы «Энергетик», например, представляет собой контейнер, имеющий панельное решение и элементы (панели, крыши и т.д.), а также каркас, выполненный из брусков. На каркасе с двух сторон крепят плиты ЦСП, панели наружных стен дополнительно обшиваются снаружи строгаными досками толщиной 19 мм, внутри – ДВП.
Базовая конструкция системы «Лесник» - деревянный блок-контейнер, имеющий панельное решение, и доборные элементы (панели, стойки, и др.). Каркас панелей деревянный, кроме панелей пола и крыши, которые усиливаются стальными рамами. Обшивка наружная – шпунтованная доска толщиной 19 мм или фанера толщиной 8 мм, внутри – ДВП толщиной 8 мм.
Базовая конструкция системы «Геолог» - деревометаллический блок-контейнер, имеющий каркасно-панельное решение: каркас металлический, панели деревянные. Наружная обшивка из доски толщиной 16 мм, внутри- фанера.
Технология PREFAB (архитектор Ле Корбюзье). Коттеджи по этой технологии отличаются конструкцией (каркасные и бескаркасные) и размерами модулей. Бескаркасные коттеджи состоят из панелей и модулей, в которые на этапе изготовления встраивают несущие элементы, например, деревянный брус в панелях со стружечными плитами, или усиливают арматурой в случае облегченных железобетонных изделий. Каркасы могут быть выполнены из дерева, металла или железобетона. Деревянные каркасы изготавливают из качественной сухой древесины лиственницы или клееного бруса.
Технология «Элевит» - это новая сотоструктурная система (подобие пчелиных сот) жесткая, прочная и легкая. В основу системы положены деревянно-металлические конструкции, то-есть, металлический сердечник одет как бы в деревянный футляр, прошедший глубокую обработку и имеющий совершенно новые физико-механические свойства. Это ноу-хау компании «Элевит», которая и является разработчиком нового строительного материала Цековит. Так, один квадратный метр готовых зданий сотовых конструкций весит 126 кг – это в 15-20 раз меньше, чем из обычных бетонных.
Технология «Сокол» - это конструктивная система, состоящая из различных панельных и рамных элементов, стен, перекрытий, перегородок и покрытий. Панели выполняются в виде унифицированных конструкций типа «Сэндвич» с деревянным каркасом, с утеплителем из пенопласта, с обшивкой с двух сторон цементно-стружечными плитами.
Технология «Элстар» - суть ее заключается в следующем: из отходов древесины методом измельчения получается древесная дробленка, которая после непродолжительного замочивания в воде и обработки озонатором подается в растворосмеситель, где перемешивается с вяжущим материалом. Готовая смесь поступает в межопалубочное пространство, где формируется геометрия возводимого объекта. Съемная опалубка выполняется из листов высококачественной нержавеющей стали, являющейся одновременно электродом, куда из автономного источника энергии подается особо сформированный электрический ток. Через 40–50 минут ток выключается, и фрагмент объекта достигает высокой прочности.
«Твой Дом» - канадская технология быстровозводимого здания (в России пока единственная технологическая линия). В Северной Европе 80 % частных домов построено именно по этой технологии. Сэндвич-панели производятся путем монолитного склеивания плит OSB и утеплителя – пенополистирола, рис. 270. Такая конструкция придает панелям уникальные свойства – высокую прочность, долговечность, легкость, устойчивость к гниению и плесени, высокие теплозащитные качества.
Технология «Велокс» (Австрия) – это монолитное строительство в несъемной опалубке наружных и внутренних стен, состоящей из двух древесно-цементных (фибролитовых) плит размером 2000х500х35 мм(толщина может быть от 25 до 50 мм), скрепленных между собой металлическими стяжками. Основным элементом системы Велокс является однослойная щепо-цементная плита «VELOX» WS–35 для опалубки. Составляющие компоненты для ее изготовления: обработанная древесная щепа хвойных пород (90 % объема плиты); цемент для обеспечения прочности; силикат натрия для защиты плиты от влаги; сульфат алюминия для минерализации щепы и ускорения процесса твердения и вода. Аналогичная технология строительства может быть осуществлена с применением цементного фибролита (Голландия), выпускаемого в различной модификации, в том числе и с фасадным покрытием.
Бризолит – полые блоки, выполненные из щепо-цементного сырья (аналогичного фибролитовым плитам). Благодаря конструкции блоков (по принципу Лего), могут собираться всухую (как блоки Изодом) с последующей заливкой пустот раствором.
Экобрус (или бишофитовый брус) – материал нового поколения, производится прессованием экологически чистых компонентов – хвойных опилок (обеспечивают низкую теплопроводность), каустического магнезита (огнеупорной кристаллической горной породы) и бишофита (природного раствора соли, использующегося в качестве клея). Сечение бруса стандартное – 250 х 150 мм, длина произвольная, теплоизоляционные свойства стены из экобруса толщиной 15 см соответствует кирпичной кладке толщиной 65 см.
Практически при строительстве жилого дома по любой из существующих технологий невозможно обойтись без пиломатериала, применяемого как в конструктивных элементах, так и в отделке. В качестве наружной обшивки чаще всего применяют вагонку, пластмассовый или алюминиевый сайдинг, цементно-стружечные плиты или кирпичную облицовку. По деревянному каркасу под облицовку крепят, как правило, твердую древесноволокнистую плиту (ДВП) или фанеру. Некоторые заводы панельного домостроения в качестве наружной обшивки панелей применяют ориентированно-стружечные плиты (OSB).
По мнению доктора технических наук А.Н. Чубинского, производство плитных материалов типа OSB целесообразно только в том случае, если идет утилизация отходов деревообрабатывающих и лесопильных материалов. Кроме того, не востребованная на сегодня такая порода, как осина (в силу ряда своих свойств, например, часто встречающаяся белая коррозионно-деструкционная гниль) могла бы стать хорошим материалом для производства OSB. У осины равномерная структура, равномерная плотность, она неплохо пропитывается клеящими веществами. Это помогло бы в целом лесному комплексу страны в решении проблемы востребованности осины – крайне серьезной на сегодня проблемы.
Следует отметить, что OSB является товаром-заменителем фанеры, причем фанера более качественный материал и более дорогостоящий в производстве.
Материал, близкий к фанере по структуре, - это LVL брус на основе клееного шпона (описан выше), к производству которого недавно приступили в Юрге.
Говоря об антисептиках и необходимости обработки ими деревянных строений, А.Н.Чубинский отметил, что практически все антисептики вредны. Одной из самых распространенных у нас пород древесины, используемой в строительстве, является лиственница, обладающая высочайшей естественной биостойкостью, т.е. не требующей обработки антисептиком. Дома из лиственницы живут и по 300 лет. В Пермской области есть мосты, которым более 300 лет, а Венеция стоит на лиственничных сваях уже 2000 лет.
Для деревянных строений важно обеспечить нормальную аэрацию воздуха, нельзя создавать внутри стены места, где будет конденсироваться влага, откуда она не сможет удалиться естественным путем. Для этого и существуют пароизоляционные материалы, чтобы обеспечить условия, комфортные для древесины, отчего и зависит, насколько долго будет стоять деревянный дом.
Материал предоставлен Объединением строителей Приморья «Властра».
Каждая из вышеперечисленных технологий описана в сборнике «Владивосток строительный 2007».
Литературу можно приобрести в редакции журнала
«НЕОстройДВ»
г. Хабаровск, ул. Ким Ю Чена, 38, оф. 203,
тел. (4212) 70-39-81
Дерево доброжелательно к человеку, и развитие деревянного домостроения будет способствовать экологии жизни человека.
Если мы хотим, чтобы наш лесопромышленный комплекс (ЛПК) развивался, необходимо развивать деревянное домостроение, потому что оно является потребителем и пиломатериалов, и фанеры, и плитных материалов, а отчасти и материалов на основе целлюлозы – тоже полученных из древесины. Это локомотив, который выведет лесной комплекс из того состояния, в котором он находится. Внутреннее потребление древесины очень низкое, еще никогда не экспортировалось такое количество леса.
Если взять для сравнения 1985 год, то древесины заготавливалось ежегодно до 400 млн кубов, сегодня – чуть более 100. Ведь вся эта древесина использовалась, основная ее доля находила применение внутри страны – в строительстве, мебельном производстве и т.д.
Необходимо активно пропагандировать образ жизни в деревянных домах, безусловно надо развивать научные исследования в области индустриального деревянного домостроения, которые должны финансироваться и государством, и бизнесом по различного рода программам.
Особо остро стоит вопрос по энергетическому использованию древесных отходов. Биотопливо (древесные гранулы) является одним из самых перспективных направлений развития лесной промышленности, большинство европейских стран нацелено на полный или частичный переход на экологически чистое топливо, и, следовательно, рынки сбыта этой продукции будут обеспечены. В настоящее время Вологодской корпорацией уже построено два таких производства в Вологде и Великом Устюге мощностью 20000 и 50000 тонн древесных гранул в год, и планируется строительство еще пяти подобных предприятий. Эти заводы оснащены новейшими технологиями и, главное, являются потребителями низкокачественной древесины (своеобразная санитария наших лесов).
Хотя строгой классификации деревянных домов не существует, принято считать, что строятся деревянные дома, как правило, с использованием следующих технологий:
По качеству исходного сырья: дома с использованием в конструкциях качественного пиломатериала или отходов деревообрабатывающей промышленности.
По технологии строительства: сборные, сборно-монолитные (со съемной и несъемной опалубкой), монолитные, блочные..
Сборные: дома из массивного, клееного или сборного полого бруса; дома из оцилиндрованного бревна; каркасные, щитовые, панельные.
ДОМА ИЗ МАССИВА И КЛЕЕНОГО БРУСА
Дома из массива (рубленые дома) – это элитные дорогие дома. Несущей конструкцией такого дома является деревянная стена, состоящая из продольно уложенных друг на друга бревен – венцов.Менее трудоемким и более экономичным является дом из бруса (бревно прямоугольного или квадратного сечения, изготовленное из хвойных пород, опиленное в заводских условиях с четырех сторон – в четыре канта). Размеры бруса подбираются в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха, так для температур до – 30о.С размер бруса 150 х 150 мм, для более низких температур – 180 х 180 мм.
По мнению ученых, предпочтительней все-таки брус большего сечения, который бы по расчетам был способен обеспечить необходимый показатель теплоемкости, без дополнительного утепления, тем более что нет проблем делать брус размером 250 х 250 мм и более.
Альтернативой цельному брусу является брус клееный, производство которого в последнее десятилетие налажено и в России. Клееный брус может быть изготовлен из сосны или лиственницы, а также скомбинирован из разных пород древесины. Такой брус имеет гребенчатую структуру (пазогребневое соединение), обеспечивающую большую прочность и высокое качество лицевых поверхностей, не требующих отделки. Наиболее известна и широко применяется технология из клееного бруса – «Палекс-Строй». Особенность технологии – это то, что брусья стягиваются между собой «глухарями» - большими шурупами с головкой под ключ. Балки межэтажного перекрытия готовят из стенового клееного бруса в виде перевернутой буквы Т, на 5-сантиметровые выступы которых опираются доски перекрытия.
Разновидностью клееного бруса является брус из шпона хвойных пород (ЛВЛ) – это новый совершенный продукт из дерева, разработанный американской компанией и недавно появившийся на рынках России. Материал изготавливается в виде плиты шириной от 200 до 1830 мм, длиной от 2,5 до 12 м и толщиной от 21 до 75 мм, которая распиливается по размерам бруса. Внешний вид напоминает массивную древесину.
Технология производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры и заключается в склеивании нескольких слоев шпона древесины хвойных пород в один пакет, но (в отличие от фанеры) с продольным направлением волокон в смежных слоях. Наибольшее применение ЛВЛ-брус находит при устройстве стропильных систем, в конструкциях стен, пола, перекрытий, элементов бетонной опалубки и т.д.
ДОМА ИЗ ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА и ДПБ
Оцилиндрованное бревно представляет собой цилиндр без зарубов, но с выбранным продольным пазом, что достигается посредством целого комплекса механических операций в заводских условиях. Стоимость его выше стоимости бруса, но остальные характеристики - на порядок выше. Строительство отличается тем, что бревна откалиброваны строго в размер и пронумерованы в заводских условиях, рис. 93.Конструктивная система WK («идея ВэКа») – это «стены из стоймя зещемленных в фундаменте оцилиндрованных бревен вертикально или под некоторым углом к основанию», что позволяет выполнять неординарные деревянные конструкции из бросового круглого лесоматериала (жердей, бревенчатых коротышей, пластин и т.д.). К такому выводу пришли новосибирские экспериментаторы, построив несколько уникальных объектов. Для изготовления таких стен пригодны бревна любого диаметра, целесообразно сочетание разных сечений. С фундаментом или с лежневой обвязкой, а при необходимости, и между собой, бревна соединяются с помощью стальных или стеклопластиковых шпилек-анкеров, вклеиваемых безусадочными составами (типа высоконаполненных эпоксидных).
Дома из деревянных полых блоков. Новая эффективная технология деревянного домостроения (инженер-изобретатель В.Н. Парфенов), в которой основным конструктивным элементом является деревянный полый блок, без применения традиционных утеплителей. По теплотехническим показателям такие конструкции в полтора раза превышают конструкции из бревна и бруса, так, стена из ДПБ толщиной 165 мм равноценна стене из массивного бруса толщиной 280 мм. Блоки собирают из деталей, струганных на автоматическом деревообрабатывающем оборудовании из сортового пиломатериала небольших сечений (100 х 100 или 45 х 100 мм), склеенных из трех ламелей с помощью полиуретанового клея «Клейберит-510» (Германия). В стандартном исполнении ДПБ имеет вид бревна, бруса с шириной полости – 50; 85; 170 мм.
Теплотехнические характеристики внешних стен из ДПБ
Толщина стены, мм 165 210 255 340
Толщина воздушной полости 85 85 85 170 Сопротивление теплопередаче, м2 оС/Вт 2,674 3,15 3,442 5,211
КАРКАСНЫЕ, ЩИТОВЫЕ И ПАНЕЛЬНЫЕ ДОМА
В последнее время каркасные технологии стали ведущими в сфере индивидуального домостроения в России.Конструкция каркасного дома состоит из несущего элемента (каркаса), облицовочных материалов и плотного утеплителя между облицовками.
По сравнению с бревенчатыми и брусчатыми стенами, каркасные более экономичны, для их изготовления требуется древесины в 1,5 – 2 раза меньше, а по теплотехническим показателям они иногда и превосходят стены сруба. Кроме того, каркасные стены намного легче рубленых, так как пространство между брусками заполнено утеплителем, удельный вес которого меньше древесины. Каркас конструируется по принципу пчелиных сот, что обеспечивает дому высокую устойчивость к деформации, исключается усадка дома. Существует несколько методов возведения стен с использованием каркасных технологий:
Стены с деревянным каркасом состоят обычно из стоек сечением 50 х 100 или 50 х 150 мм и обвязок, соединенных в рамы и усиленных раскосами;
Каркасные стены из бревен снижают стоимость строительства, так как можно использовать более дешевые бревна – коротыши, обтесанные на четыре канта. Применяются также брусья сечением не менее 200 х 200 мм, в которых выбирают пазы шириной и глубиной 5–6 см. На концах бревен забирки выполняют гребни, которые вставляют в пазы с уплотнением паклей.
Опорно-брусовые дома (технология drop-log), которые изготавливаются с применением двух технологий и сочетают в себе преимущества каркасных домов и домов из клееного профилированного бруса. Технология такой постройки включает в себя возведение несущей конструкции, отделку наружных стен сухим профильным брусом, связываемым между собой металлическими стяжками утеплитель и внутреннюю отделочную панель.
Эффективность таких домов по трудоемкости и расходным показателям велика и доступна индивидуальному застройщику.
Канадская технология деревянного домостроения предполагает два вида каркаса – со сквозными стойками и поэтажными (платформенный каркас). Платформенный каркас является наиболее распространенным, преимущество его в том, что каркас перекрытия собирается независимо от стен и служит рабочей площадкой для сбора стен и перегородок.
Технология SKANDITEK (Скандинавия) известна и популярна во всем мире. Конструкция дома представляет собой несущий объемный каркас с наружными стенами из высушенного профилированного бруса, изготовленного из экологически чистой карельской сосны. Толщина его варьируется от 70 до 140 мм – такой брус прочен, имеет угловые и поперечные соединения классического строительного бруса. Углы дома изготавливаются из клееного бруса толщиной 140 мм и придают срубу дополнительную прочность. В качестве утеплителя применяется экологически чистый продукт специальной переработки целлюлозы.
Оригинальная технология ALU-сервис состоит из старых и новых идей в строительстве. По указанной технологии лес остается и используется как основной несущий элемент, но работа ведется не поперек волокон, а вдоль, поэтому материал используется только сухой (не более 14 % влажности). Чтобы избежать изгиба при эксплуатации, пиломатериал закрепляют между двух 20 милемитровых мембран. Для строительства используется минимум несущего каркаса, но с тройным запасом прочности. Основной элемент дома (порядка 83 %) – утеплитель, который не греет, а сохраняет тепло. Проект дома по этой технологии позволяет построить его на участке с подготовленными коммуникациями в срок до одного месяца.
Щитовые дома – это разновидность каркасного дома, для возведения которых используются щиты заводского изготовления.
Стеновые щиты представляют собой многослойную конструкцию и различаются размерами и наличием разных элементов для крепления окон и дверных блоков.
Панельные дома строят по отечественной, финской, немецкой, австрийской и американской технологиям.
Основу деревянного панельного дома составляют панели на деревянном каркасе, обшиваемые с двух сторон обшивочными материалами. Ширина панелей от 90 до 120 см, сборка производится в горизонтальном положении.
Быстровозводимые дома
Характерными особенностями быстровозводимых домов являются: повышенная степень заводской готовности всех конструктивных элементов; применение нетрадиционных быстросборных узлов соединений на основе замковых, самофиксирующихся принципах действия; возможность монтажа дома вручную, без использования кранового оборудования; возведение домов в короткие сроки. Основными серийно выпускаемыми системами являются: «Энергетик», «Лесник», «Геолог», «Универсал», «Комфорт» и др. Как правило, в систему входят дома из блок-контейнеров различных модификаций и размеров.Базовая конструкция блоков системы «Энергетик», например, представляет собой контейнер, имеющий панельное решение и элементы (панели, крыши и т.д.), а также каркас, выполненный из брусков. На каркасе с двух сторон крепят плиты ЦСП, панели наружных стен дополнительно обшиваются снаружи строгаными досками толщиной 19 мм, внутри – ДВП.
Базовая конструкция системы «Лесник» - деревянный блок-контейнер, имеющий панельное решение, и доборные элементы (панели, стойки, и др.). Каркас панелей деревянный, кроме панелей пола и крыши, которые усиливаются стальными рамами. Обшивка наружная – шпунтованная доска толщиной 19 мм или фанера толщиной 8 мм, внутри – ДВП толщиной 8 мм.
Базовая конструкция системы «Геолог» - деревометаллический блок-контейнер, имеющий каркасно-панельное решение: каркас металлический, панели деревянные. Наружная обшивка из доски толщиной 16 мм, внутри- фанера.
Технология PREFAB (архитектор Ле Корбюзье). Коттеджи по этой технологии отличаются конструкцией (каркасные и бескаркасные) и размерами модулей. Бескаркасные коттеджи состоят из панелей и модулей, в которые на этапе изготовления встраивают несущие элементы, например, деревянный брус в панелях со стружечными плитами, или усиливают арматурой в случае облегченных железобетонных изделий. Каркасы могут быть выполнены из дерева, металла или железобетона. Деревянные каркасы изготавливают из качественной сухой древесины лиственницы или клееного бруса.
Технология «Элевит» - это новая сотоструктурная система (подобие пчелиных сот) жесткая, прочная и легкая. В основу системы положены деревянно-металлические конструкции, то-есть, металлический сердечник одет как бы в деревянный футляр, прошедший глубокую обработку и имеющий совершенно новые физико-механические свойства. Это ноу-хау компании «Элевит», которая и является разработчиком нового строительного материала Цековит. Так, один квадратный метр готовых зданий сотовых конструкций весит 126 кг – это в 15-20 раз меньше, чем из обычных бетонных.
Технология «Сокол» - это конструктивная система, состоящая из различных панельных и рамных элементов, стен, перекрытий, перегородок и покрытий. Панели выполняются в виде унифицированных конструкций типа «Сэндвич» с деревянным каркасом, с утеплителем из пенопласта, с обшивкой с двух сторон цементно-стружечными плитами.
Технология «Элстар» - суть ее заключается в следующем: из отходов древесины методом измельчения получается древесная дробленка, которая после непродолжительного замочивания в воде и обработки озонатором подается в растворосмеситель, где перемешивается с вяжущим материалом. Готовая смесь поступает в межопалубочное пространство, где формируется геометрия возводимого объекта. Съемная опалубка выполняется из листов высококачественной нержавеющей стали, являющейся одновременно электродом, куда из автономного источника энергии подается особо сформированный электрический ток. Через 40–50 минут ток выключается, и фрагмент объекта достигает высокой прочности.
«Твой Дом» - канадская технология быстровозводимого здания (в России пока единственная технологическая линия). В Северной Европе 80 % частных домов построено именно по этой технологии. Сэндвич-панели производятся путем монолитного склеивания плит OSB и утеплителя – пенополистирола, рис. 270. Такая конструкция придает панелям уникальные свойства – высокую прочность, долговечность, легкость, устойчивость к гниению и плесени, высокие теплозащитные качества.
Технология «Велокс» (Австрия) – это монолитное строительство в несъемной опалубке наружных и внутренних стен, состоящей из двух древесно-цементных (фибролитовых) плит размером 2000х500х35 мм(толщина может быть от 25 до 50 мм), скрепленных между собой металлическими стяжками. Основным элементом системы Велокс является однослойная щепо-цементная плита «VELOX» WS–35 для опалубки. Составляющие компоненты для ее изготовления: обработанная древесная щепа хвойных пород (90 % объема плиты); цемент для обеспечения прочности; силикат натрия для защиты плиты от влаги; сульфат алюминия для минерализации щепы и ускорения процесса твердения и вода. Аналогичная технология строительства может быть осуществлена с применением цементного фибролита (Голландия), выпускаемого в различной модификации, в том числе и с фасадным покрытием.
Бризолит – полые блоки, выполненные из щепо-цементного сырья (аналогичного фибролитовым плитам). Благодаря конструкции блоков (по принципу Лего), могут собираться всухую (как блоки Изодом) с последующей заливкой пустот раствором.
Экобрус (или бишофитовый брус) – материал нового поколения, производится прессованием экологически чистых компонентов – хвойных опилок (обеспечивают низкую теплопроводность), каустического магнезита (огнеупорной кристаллической горной породы) и бишофита (природного раствора соли, использующегося в качестве клея). Сечение бруса стандартное – 250 х 150 мм, длина произвольная, теплоизоляционные свойства стены из экобруса толщиной 15 см соответствует кирпичной кладке толщиной 65 см.
Практически при строительстве жилого дома по любой из существующих технологий невозможно обойтись без пиломатериала, применяемого как в конструктивных элементах, так и в отделке. В качестве наружной обшивки чаще всего применяют вагонку, пластмассовый или алюминиевый сайдинг, цементно-стружечные плиты или кирпичную облицовку. По деревянному каркасу под облицовку крепят, как правило, твердую древесноволокнистую плиту (ДВП) или фанеру. Некоторые заводы панельного домостроения в качестве наружной обшивки панелей применяют ориентированно-стружечные плиты (OSB).
По мнению доктора технических наук А.Н. Чубинского, производство плитных материалов типа OSB целесообразно только в том случае, если идет утилизация отходов деревообрабатывающих и лесопильных материалов. Кроме того, не востребованная на сегодня такая порода, как осина (в силу ряда своих свойств, например, часто встречающаяся белая коррозионно-деструкционная гниль) могла бы стать хорошим материалом для производства OSB. У осины равномерная структура, равномерная плотность, она неплохо пропитывается клеящими веществами. Это помогло бы в целом лесному комплексу страны в решении проблемы востребованности осины – крайне серьезной на сегодня проблемы.
Следует отметить, что OSB является товаром-заменителем фанеры, причем фанера более качественный материал и более дорогостоящий в производстве.
Материал, близкий к фанере по структуре, - это LVL брус на основе клееного шпона (описан выше), к производству которого недавно приступили в Юрге.
Говоря об антисептиках и необходимости обработки ими деревянных строений, А.Н.Чубинский отметил, что практически все антисептики вредны. Одной из самых распространенных у нас пород древесины, используемой в строительстве, является лиственница, обладающая высочайшей естественной биостойкостью, т.е. не требующей обработки антисептиком. Дома из лиственницы живут и по 300 лет. В Пермской области есть мосты, которым более 300 лет, а Венеция стоит на лиственничных сваях уже 2000 лет.
Для деревянных строений важно обеспечить нормальную аэрацию воздуха, нельзя создавать внутри стены места, где будет конденсироваться влага, откуда она не сможет удалиться естественным путем. Для этого и существуют пароизоляционные материалы, чтобы обеспечить условия, комфортные для древесины, отчего и зависит, насколько долго будет стоять деревянный дом.
Материал предоставлен Объединением строителей Приморья «Властра».
Каждая из вышеперечисленных технологий описана в сборнике «Владивосток строительный 2007».
Литературу можно приобрести в редакции журнала
«НЕОстройДВ»
г. Хабаровск, ул. Ким Ю Чена, 38, оф. 203,
тел. (4212) 70-39-81